ID 550
برامج ودورات تخطيط الصيانة وإدارة الاصول والممتلكات
دورة: اساسيات تقديم الصيانة الانتاجية الشاملة ومتطلبات تقديمها

عمان
Hotel Name
Hotel Meeting Room
15 فبراير 2026 : 19 فبراير 2026
25 ساعة
2750 USD
ID 550
برامج ودورات تخطيط الصيانة وإدارة الاصول والممتلكات
دورة: اساسيات تقديم الصيانة الانتاجية الشاملة ومتطلبات تقديمها
عمان
Hotel Name
Hotel Meeting Room
15 فبراير 2026 : 19 فبراير 2026
25 ساعة
2750 USD
تفاصيل الدورة التدريبية
مقدمة البرنامج التدريبي
تُعد الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) منهجية متكاملة تهدف إلى تحقيق أقصى كفاءة للمعدات من خلال إشراك جميع مستويات العاملين في المؤسسة، بدءًا من المشغلين وحتى الإدارة العليا. تسعى هذه المنهجية إلى تقليل الأعطال وزيادة الاعتمادية وتحسين الإنتاجية عبر دمج الصيانة ضمن العمليات التشغيلية اليومية. يتناول هذا البرنامج أساسيات تقديم الصيانة الإنتاجية الشاملة ومتطلبات تنفيذها بنجاح لضمان تحقيق الأهداف التشغيلية والتقنية.
أهداف البرنامج التدريبي
• فهم مفهوم وأهمية الصيانة الإنتاجية الشاملة
• التعرف على الركائز الأساسية للصيانة الإنتاجية الشاملة
• دراسة متطلبات التنفيذ التنظيمية والتقنية للـ TPM
• التعرف على أدوار ومسؤوليات الفرق المختلفة في TPM
• تحليل مؤشرات الأداء الرئيسية للصيانة الإنتاجية الشاملة
• التعرف على أدوات وأساليب تحسين الصيانة والإنتاجية
• تطوير مهارات تخطيط وتنظيم برامج TPM
• إعداد تقارير تقييم الأداء ومتابعة نتائج التطبيق
المحتوى العلمي للبرنامج التدريبي
مفهوم الصيانة الإنتاجية الشاملة وأهدافها
• تعريف TPM وأهميتها في تعزيز كفاءة الإنتاج
• المبادئ الأساسية للـ TPM والركائز الثمانية
• العلاقة بين TPM وإدارة الجودة والإنتاج
• فوائد تطبيق TPM في تقليل الأعطال وزيادة الاعتمادية
• التحديات النظرية في تطبيق TPM وكيفية التغلب عليها
• بناء ثقافة الصيانة الشاملة في المؤسسة
متطلبات تنفيذ الصيانة الإنتاجية الشاملة
• البنية التنظيمية والدعم الإداري لتطبيق TPM
• أهمية التدريب والتوعية لجميع العاملين
• تجهيز الأدوات والمعدات الداعمة لتنفيذ TPM
• تطوير نظم المعلومات والبرمجيات الداعمة
• دور القيادة في تحفيز ودعم فرق الصيانة والإنتاج
• السياسات والإجراءات الخاصة بتنفيذ TPM
أدوار ومسؤوليات العاملين في TPM
• مسؤوليات المشغلين في الصيانة الذاتية وفحص المعدات
• دور فرق الصيانة في الصيانة الوقائية والتصحيحية
• مهام الإدارة في التخطيط والتنسيق والمتابعة
• أهمية التعاون بين الأقسام لتحقيق أهداف TPM
• بناء فرق عمل متكاملة لتحسين الأداء المستمر
• استراتيجيات تحفيز العاملين على المشاركة الفعالة
أدوات وأساليب الصيانة الإنتاجية الشاملة
• تطبيق 5S لتحسين بيئة العمل وتنظيمها
• تحليل أسباب الجذور للأعطال (Root Cause Analysis)
• تطبيق الصيانة الوقائية والتنبؤية
• استخدام مؤشرات الأداء مثل OEE (الكفاءة الشاملة للمعدات)
• تقنيات التحسين المستمر (Kaizen)
• التوثيق والمتابعة المستمرة في برامج TPM
تخطيط وتنظيم برامج TPM
• إعداد خطة تنفيذ TPM ومراحل تطبيقها
• تنظيم جداول الصيانة والإنتاج بشكل متكامل
• تخصيص الموارد البشرية والمادية بكفاءة
• دمج الصيانة ضمن عمليات الإنتاج لتحقيق التكامل
• متابعة الأداء وتحليل نتائج التطبيق
• إدارة التغييرات وتطوير الخطط بناءً على الملاحظات
تقييم الأداء ومتابعة نتائج TPM
• مؤشرات الأداء الرئيسية في TPM (معدل الأعطال، وقت التوقف، ... إلخ)
• طرق جمع وتحليل البيانات التشغيلية
• إعداد تقارير دورية عن أداء برامج TPM
• استخدام التحليل الإحصائي لمراقبة التحسينات
• مراجعة الخطط وتعديلها بناءً على نتائج التقييم
• توثيق النجاحات والدروس المستفادة
التحديات والحلول في تطبيق TPM
• مقاومة التغيير والتغلب عليها بنظريات الإدارة الحديثة
• التنسيق بين فرق الصيانة والإنتاج لضمان التعاون
• تعزيز الثقافة المؤسسية للصيانة الشاملة
• إدارة الموارد والميزانية بشكل فعّال
• دور التدريب المستمر في تطوير المهارات والوعي
• استخدام الاستراتيجيات التحفيزية لتعزيز المشاركة
إعداد التقارير الفنية والتوصيات
• مكونات التقرير الفني لتقييم برامج TPM
• توثيق الإجراءات والتحسينات المنفذة
• استخدام الجداول والرسوم البيانية لتوضيح الأداء
• صياغة التوصيات الفنية بناءً على التحليل
• تقديم التقارير للإدارة والفرق المعنية بطريقة علمية
• التخطيط المستقبلي لتحسين الأداء والاستدامة
Day 1 - Asset Cost Management Introduction
Maintenance & Reliability Best Practices are critical for every successful individual and company. This workshop delivers many practical and new Maintenance and Reliability Best Practices concepts and tools. You will discuss these concepts and practice using practical tools in case studies and discussion groups. The costs associated with equipment downtime and reduced production can be significant. Learning how to effectively manage all aspects of your industrial facility is a must.This workshop is a combination of instructor lead topic areas and class discussions. Interactive discussions will allow you to hear and learn best in class applications relating to maintenance planning and cost management strategies. You will have the opportunity to ask lots of questions in order to consider how best to apply these tools and techniques in your organization.
Day 2 - Laying the Groundwork
Maintenance & Reliability Best Practices are critical for every successful individual and company. This workshop delivers many practical and new Maintenance and Reliability Best Practices concepts and tools. You will discuss these concepts and practice using practical tools in case studies and discussion groups. The costs associated with equipment downtime and reduced production can be significant. Learning how to effectively manage all aspects of your industrial facility is a must.This workshop is a combination of instructor lead topic areas and class discussions. Interactive discussions will allow you to hear and learn best in class applications relating to maintenance planning and cost management strategies. You will have the opportunity to ask lots of questions in order to consider how best to apply these tools and techniques in your organization.
Day 3 - Applying the Value based Process
Maintenance & Reliability Best Practices are critical for every successful individual and company. This workshop delivers many practical and new Maintenance and Reliability Best Practices concepts and tools. You will discuss these concepts and practice using practical tools in case studies and discussion groups. The costs associated with equipment downtime and reduced production can be significant. Learning how to effectively manage all aspects of your industrial facility is a must.This workshop is a combination of instructor lead topic areas and class discussions. Interactive discussions will allow you to hear and learn best in class applications relating to maintenance planning and cost management strategies. You will have the opportunity to ask lots of questions in order to consider how best to apply these tools and techniques in your organization.
Day 4 - Ensuring the Continuity of the Value-based Process
Maintenance & Reliability Best Practices are critical for every successful individual and company. This workshop delivers many practical and new Maintenance and Reliability Best Practices concepts and tools. You will discuss these concepts and practice using practical tools in case studies and discussion groups. The costs associated with equipment downtime and reduced production can be significant. Learning how to effectively manage all aspects of your industrial facility is a must.This workshop is a combination of instructor lead topic areas and class discussions. Interactive discussions will allow you to hear and learn best in class applications relating to maintenance planning and cost management strategies. You will have the opportunity to ask lots of questions in order to consider how best to apply these tools and techniques in your organization.
تعتمد الجودة الأوروبية للتدريب والاستشارات الإدارية على منهجية متطورة في تطوير المهارات وزيادة فعالية الموارد البشرية، حيث تتبنى الشركة أساليب حديثة لتحقيق ذلك. في سبيل تحقيق أهدافها، تقوم الجودة الأوروبية باتباع الخطوات التالية بأسلوب متقن ومحترف:
يحتفظ مركز الجودة الاوربية للتدريب والإستشارات الإدارية بكامل حقه في تغيير مكان عقد البرنامج التدريبي وتغيير المحاضر المعتمد لتقديم البرنامج التدريبي وعقد البرنامج او الغاء عقده بما يتناسب مع رؤية الشركة وظروف عقد البرنامج وسياسة الجودة المتبعة لدينا
خيارات الدورة